一、基本工(gōng)艺流程橡胶制品种类繁多(duō)，但生产(chǎn)工(gōng)艺过程却基本相同。以一般固體(tǐ)橡胶——生胶為(wèi)原料的橡胶制品的基本工(gōng)艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工(gōng)序。当然，原材料准备、成品整理(lǐ)、检验包装(zhuāng)等基本工(gōng)序也少不了。橡胶的加工(gōng)工(gōng)艺过程主要是解决塑性和弹性性能(néng)这个矛盾的过程。通过各种工(gōng)艺手段，使得弹性的橡胶变成具(jù)有(yǒu)塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具(jù)有(yǒu)塑性的半成品又(yòu)变成弹性高、物(wù)理(lǐ)机械性能(néng)好的橡胶制品。
二、原材料准备
1.橡胶制品的主要原料是以生胶為(wèi)基本材料，而生胶就是生長(cháng)在热带，亚热带的橡胶树上通过人工(gōng)割开树皮收集而来。
2.各种配合剂，是為(wèi)了改善橡胶制品的某些性能(néng)而加入的辅助材料。
3.纤维材料有(yǒu)（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作(zuò)為(wèi)橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中(zhōng)配料必须按照配方称量准确。為(wèi)了使生胶和配合剂能(néng)相互均匀混合，需要对材料进行加工(gōng)。生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小(xiǎo)块，配合剂有(yǒu)块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。粉状的若含有(yǒu)机械杂质(zhì)或粗粒时需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分(fēn)、过滤杂质(zhì),配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能(néng)分(fēn)散均匀硫化时产(chǎn)生气泡会影响产(chǎn)品质(zhì)量。
三、塑炼生胶富有(yǒu)弹性,缺乏加工(gōng)时必需的可(kě)塑性性能(néng),因此不便于加工(gōng)。為(wèi)了提高其可(kě)塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分(fēn)散在生胶中(zhōng),同时在压延、成型过程中(zhōng)也有(yǒu)助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。将生胶的長(cháng)链分(fēn)子降解形成可(kě)塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有(yǒu)机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作(zuò)用(yòng)使長(cháng)链橡胶分(fēn)子降解变短由高弹性状态转变為(wèi)可(kě)塑状态。热塑炼是向生胶中(zhōng)通入灼热的压缩空气在热和氧的作(zuò)用(yòng)下使長(cháng)链分(fēn)子降解变短从而获得可(kě)塑性。
