日用(yòng)塑料制品定制讲讲成型的关键
1、在混合进程中(zhōng)，物(wù)料在机内高速摩擦生热，因此对温度的操控很(hěn)重要，一般温度操控需做到：一是PVC树脂和添加剂放入混合机后，要当即拌和，使用(yòng)其摩擦升温，当温度到达120℃左右时即可(kě)排料到冷混机内；二是热料在冷混机内混合，当温度低于45℃时才可(kě)翻开冷混机闸口放料；保证冷却水温度在15℃以下。
2、塑料粒料在混合进程中(zhōng)阅历的密度改变、均化及部分(fēn)凝胶化等进程，均需求必定时间来结束。物(wù)料熔融时间变長(cháng)，温度会升得过高，易引起物(wù)料的分(fēn)化变色，制品质(zhì)量变差;混合时间过短，会使挤出加工(gōng)变得困难，因此对时间的把控要非常准，这时影响混合料成型质(zhì)量的关键要素。
3、塑料颗粒粒料的成分(fēn)较多(duō)，挑选合理(lǐ)的加料次序很(hěn)重要。所挑选的加料次序应有(yǒu)利于助剂效果的发挥，防止助剂的不良协同效应，还要有(yǒu)利于前进涣散速度。例如助剂ACR易吸附稳定剂和液體(tǐ)助剂，影响其稳定效果和塑化效果，因此应在稳定剂之后参与。
4、若参与外润滑剂过早，则其会掩盖在颗粒外层，阻挠塑料颗粒的重新(xīn)组合，然后降低细密程度、均化程度和凝胶化速度，所以外润滑剂通常在混合的后期参与。这些要素在混合料加工(gōng)进程中(zhōng)起到关键效果，因此出产(chǎn)企业应严厉定时定量结束每一过程，保证出产(chǎn)出质(zhì)量合格的塑料颗粒制品。
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